Barka da zuwa gidajen yanar gizon mu!

Yadda ake Zaɓi da Daidaita Amfani da Wayar Welding a Kimiyyar Kimiyya

Wayoyin MIG suna taka muhimmiyar rawa wajen waldawar zamani. Domin samun sakamako mai inganci na walda, muna buƙatar sanin yadda ake zaɓa da amfani da wayoyi na MIG daidai.

 

Yadda za a zabi MIG waya?

 

Da farko, muna bukatar mu dogara ne akan kayan tushe, nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan nau'ikan tushe suna ƙayyade jagorancin zaɓin waya. Common tushe kayan ne carbon karfe, bakin karfe, aluminum gami da sauransu. Don carbon karfe, zaɓi nawaya waldaya kamata a dogara da matakin ƙarfinsa. Low-ƙarfi carbon karfe iya zabar talakawa carbon karfe waldi waya, yayin da high-ƙarfi carbon karfe bukatar mafi girma ƙarfi waya don tabbatar da yi bayan waldi. Akwai nau'ikan bakin karfe da yawa, wadanda suka hada da bakin karfe austenitic, bakin karfe na ferritic, bakin karfe na martensitic da sauransu. Kowane nau'in bakin karfe yana da nasa nau'in sinadarai na musamman da halaye na aiki, don haka kuna buƙatar zaɓar wayar bakin karfe don daidaitawa, don tabbatar da cewa juriya na lalata da kaddarorin injin walda sun dace da kayan iyaye.

Tabbas, buƙatun aikin walda tare da mu a cikin iyakokin la'akari, ƙarfin buƙatun walda shine ɗayan mahimman tushen zaɓin waya. Idan weld ɗin yana buƙatar jure wa manyan lodi, to yakamata a zaɓi waya mafi girma. Wannan yana tabbatar da cewa haɗin gwiwa na welded ba zai karye ba yayin amfani. Don walda tare da buƙatun juriya na lalata, kamar kayan aikin da aka yi amfani da su a cikin matsanancin yanayi kamar masana'antar sinadarai da teku, dole ne a zaɓi wayoyi masu walda tare da juriya mai dacewa. Idan welded workpiece bukatar samun mai kyau tauri ko low-zazzabi yi, ku kuma bukatar a hankali zaži dace waya don saduwa da wadannan na musamman bukatun.

Na biyu, muna buƙatar ƙayyade diamita na waya. Zaɓin diamita na waya da walƙiya na yanzu, matsayi na walda da kauri mai tushe yana da alaƙa da alaƙa. Gabaɗaya magana, babban abin walda na yanzu da mafi ƙaurin tushe abu yana buƙatar amfani da waya mai kauri. Wannan saboda wayoyi masu kauri na iya jure manyan igiyoyin ruwa sannan kuma suna samar da ƙarin ƙarfe mai filler don tabbatar da ƙarfin walda. Idan aka kwatanta da walda na bakin ciki, ƙananan wayoyi masu diamita yawanci ana zaɓar don rage shigar da zafin walda da hana ƙonewa da murdiya. A wurare daban-daban na walda, Hakanan wajibi ne don zaɓar diamita mai dacewa na waya walda. Alal misali, a cikin matsayi na walda na sama, saboda wahalar aiki, don sauƙaƙe aikin da tabbatar da ingancin walda, ya kamata ya zaɓi waya mai laushi.

Baya ga wannan, muna buƙatar haɗa sigogin tsarin walda a cikin zaɓin waya, sigogin tsarin walda daban-daban na MIG, kamar walda na yanzu, ƙarfin lantarki, saurin walda, da sauransu, shima yana da tasiri mai mahimmanci akan zaɓin waya. Ya kamata a dogara da ainihin sigogin tsarin walda don zaɓar waya na iya dacewa da waɗannan sigogi. A cikin yanayin walƙiya mai girma na halin yanzu da mai girma, yana da mahimmanci don tabbatar da cewa wayar za ta iya narkewa daidai kuma ta samar da ingantaccen walda a cikin tsarin walda mai sauri. Wajibi ne don zaɓar wayar walda tare da kyawawan kaddarorin ajiya da kwanciyar hankali.

A lokaci guda kuma, muna buƙatar la'akari da kwanciyar hankali na samar da waya da sabis na tallace-tallace. Zaɓi alamar waya tare da suna mai kyau kuma amintattun tashoshi masu wadata don tabbatar da cewa ba za a sami ƙarancin waya ba a cikin tsarin walda. TANKII Alloy yana da nau'ikan wayoyi na walda tare da ingantaccen inganci, idan kuna buƙatar su, da fatan za a tuntuɓe mu.

To mene ne tsare-tsaren yin amfani da shiMIG waldi waya?

 

Abu na farko da za a ambata shi ne, dangane da kayan aiki, yana da mahimmanci don zaɓar mai walda wanda ya dace da walƙiya na MIG. Aikin walda ya kamata ya kasance tsayayye, kuma abin da ake fitarwa a halin yanzu da ƙarfin lantarki yakamata ya zama daidai. A lokaci guda, tabbatar da cewa walda yana da ƙasa sosai don hana kamuwa da wutar lantarki. Aiki na yau da kullun na tsarin ciyar da waya shine mabuɗin don tabbatar da ingancin walda. Ya kamata tsarin ciyar da waya ya yi aiki yadda ya kamata kuma matsi na injin ciyar da wayar ya kamata ya zama matsakaici don guje wa ciyarwar waya mara kyau ko zamewar waya. Bugu da kari, ya kamata a tsaftace bututun ciyar da waya akai-akai don hana toshewa.

Zaɓin iskar gas mai kariya yana da mahimmanci. Gas ɗin kariya na yau da kullun sune argon, helium ko cakuda su. Tabbatar cewa tsabtar gas ɗin kariya ta cika buƙatun don tabbatar da ingancin walda. Daidaita madaidaicin madaidaicin iskar gas mai karewa yana da matukar mahimmanci. Gabaɗaya magana, ya kamata a daidaita kwararar iskar gas gwargwadon yanayin walda, diamita na waya da matsayin walda da sauran abubuwan. Bugu da ƙari, tsarin walda, don tabbatar da kyakkyawan kariyar iskar gas a kusa da wurin walda, don kauce wa kutsawa iska a cikin narkakken tafkin.
Ya kamata a lura cewa gabaɗaya muna zaɓar waya mai dacewa ta MIG bisa ga kayan, kauri da buƙatun walda na kayan tushe. A diamita, sinadaran abun da ke ciki da inji Properties na waldi waya ya kamata dace da tushe abu. Ya kamata mu duba ingancin wayar walda kafin amfani da ita, kuma mu tsaftace shi idan akwai lalata da mai. Sarrafa tsayin tsawo na wayar walda. Gabaɗaya magana, tsawon waya ya kusan sau 10 diamita na waya ya dace. Ƙaddamar da tsayin tsayi da yawa zai haifar da ƙara yawan juriya, don haka waya ta yi zafi sosai, yana shafar ingancin walda.

Bugu da kari, daban-daban waldi matsayi da daban-daban bukatun ga waldi tsari. A cikin lebur waldi, a tsaye waldi, a kwance waldi da baya waldi matsayi waldi, ya kamata daidaita waldi sigogi da kuma aiki hanyoyin don tabbatar da waldi quality. Don waldar wasu kayan kamar faranti mai kauri ko babban ƙarfe na carbon, ana iya buƙatar preheating don hana tsagewa. A lokaci guda, ya kamata a sarrafa zafin jiki na tsaka-tsakin don guje wa babba ko ƙasa da yawa. A lokacin aikin walda, ya kamata a tsaftace shinge da spatter a saman walda a cikin lokaci don tabbatar da ingancin walda da ci gaba mai kyau na walda na gaba.


Lokacin aikawa: Satumba-02-2024